自上世纪80年代中期以来，我国研究和设计单位先后引进了美国富乐公司的气箱脉冲、反吹风等系列袋除尘技术和欧洲的脉冲袋除尘器技术。我国用于水泥厂窑尾的袋除尘器主要有反吹风袋除尘器、在线高压脉冲喷吹袋除尘器和低压长袋脉冲袋除尘器，我院先后研制的窑尾用袋除尘器主要有CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器、GMC型高温高压脉喷袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器三种。

　　CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器是我院研制的一种窑尾用袋除尘器，该除尘器采用三状态清灰工艺，同时在钢结构本体设计方面，采用了标准箱体式和用户型板块结构，在260?C以下高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行，收尘效率可稳定在99.99％以上，如采用引进技术生产的玻纤膨体纱滤袋，可提高滤袋性能和降低阻力。该类除尘器在初期显示其很多优越性，但其具有如下突出特点和不足：①采用内滤式，如清灰不彻底会造成袋内积灰；②过滤风速选取值偏低，设计过滤风速正常取0.45m/min以下，因此设备钢耗较高、体积较大； ③采用反吹风清灰，清灰动能较低，很难清灰彻底，清灰时引入大量新鲜冷空气，不利于防结露。④排放浓度正常能达50mg/Nm3以下。随着节材、节能和环保意识的逐步提高，尤其拟定新标准的排放浓度限值的降低，CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器将会逐步被脉冲类袋除尘器取代。

    GMC型高温高压脉喷袋除尘器是在新型XMC型高压脉冲袋除尘器研制基础上于1998年研制成功的，其具有以下显著的性能特点：①采用外滤式，设计过滤风速可取1.0～1.2m/min，设备钢耗较低；②能处理窑尾高浓度含尘气体，只要一级收尘；③采用高压脉冲清灰，清灰气源压力控制在0.5～0.7Mpa，清灰动能大，清灰彻底； ④除尘效率高，出口排放浓度可控制在30mg/Nm3以下，采用覆膜滤料出口排放浓度控制在10mg/Nm3以下。

       随着脉冲阀和滤料技术的发展，再加上低压长袋脉冲袋除尘器具有的显著优点，在新建水泥生产线或老厂窑尾除尘器改造中，低压长袋脉喷高温袋除尘器技术将得到越来越广泛的应用。

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