1、控制给料水分。给料水分过高时，适当增大原矿中的块矿比例，降低给料水分、含泥量，并取消部分区域的除尘加水，以确保干选机给料水分符合选别要求。当水分仍较高时，启动备用干式磁选机、减少单台干式磁选机给矿量调节。

2、控制给料粒度。严格管控检查筛分作业，定期检查、维护，保证筛机正常工作，无筛孔损坏；通过合理配矿，使给料粒度稳定、均匀。

3、改进给料装置。将原干选机给矿溜槽改造为振动给矿溜斗，在给料溜斗上焊接挡料齿，对物料进行二次分散，保证干选机的额定给料宽度。同时制定积料定期清理制度，确保给料溜斗上无物料沉积，达到均匀布料。

4、调整磁偏角。通过调整丝杠将磁偏角调小，使磁滚筒表面完全成为粗选选别区，物料按磁性分层，即磁性矿粒分布在物料下层，吸附于筒体表面，经选别成为精矿产品，而脉石分布在物料上层，最终被抛出成为尾矿产品。

5、调整分料板与筒体间隙。现场生产显示干选精矿厚度在20～25mm，调整分料板与筒体间隙至30mm左右，不仅保证精矿产品全部进入精矿溜槽，还能将粉尘或非磁性颗粒有效挡至尾矿区。

6、为确定合适的干选机筒体转速，调整干式磁选机设备及工艺参数至最佳后，进行干式磁选机转速试验。

通过对铁矿干式预选抛废工艺进行优化改造，明显提高了干选指标，同时也降低了后续作业的成本，提高了整个工艺流程的生产效率。红星厂家联系电话：0371——67772626！

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