在精细化工、医药、农药等行业中，涉及的单元炒作种类繁多、且各有特点。常规的物理过程如蒸馏、冷却、溶解、浓缩以及一些受动力学控制的均相反应，搅拌不是控制因素，一般的搅拌设备（搪玻璃釜）能够满足工艺要求，涉及的重点更关注能耗的大小及购置成本的高低。

然而，大多数的单元操作过程的搅拌器设备仍需专业设计，这些过程包括连续硝化、氯化、加成、缩合、取代、氟化、酰化、磺化、氨解、氧化、萃取、结晶、水解、水解、水洗等，如何抓住各工艺过程的核心问题进行针对性的搅拌器设计，是需要依赖长期的工程经验与丰富的专业知识。原正看待这些搅拌器，不仅是一个设备问题，更多的是一个工艺问题，只有熟知工艺过程，把握本质问题，使反应的化学特性与反应器的传递特性相互匹配，才能使工艺效果最优化。 连续硝化反应以苯、氯苯、甲苯的多釜串联连续混酸硝化工艺为例，反应器的串联数量、单釜体积、长径比、内置换热管、搅拌器的型式、循环量、剪切量、流型等参数均以反应动力学为基础设计，才能得到理想的停留时间分布与转化率。此外，搅拌器的设计还需要考虑：1、与转化率剪切量过大，能耗高且使后续油水分离过程带来困难，剪切量过小，直接影响水油相分散程度，导致反应速度降低。氯化反应有机物（如芳烃、杂环化合物）的氯化大多数是采用单釜间歇操作的方法，由于存在多级氯化反应且个反应活化能差异小，原料的转化率，目标产物的选择性，氯气的利用率与反应时间等四者之间的协调显得比较困难。工业生产中，为了保证高的转化率又不能大幅度延长优化搅拌器、增加反应器的长泾比是一个有效的方法，可以提高氯气分散程度、使反应加快，氯气停留时间的延长也可以在一定程度上提高氯气利用率，然而，仍可能有10%以上氯气被浪费。