湿喷机的湿喷规范细节

一、回弹量控制

       调整喷射过程中由于岩面、钢筋或骨料相互碰撞而从受喷面上弹落下来的拌和物称回弹量，其根据喷射位置、空气压力、水泥用量、水灰比及骨料大粒径和级配等决定，喷射初期回弹量较大，当其形成塑性层后则粗骨料易嵌入回弹量则会减少，因此应调整喷射厚度来控制回弹量；同时由于回弹量中水泥含量小且主要为粗骨料，因此其不宜用于重新使用而影响最终的喷射质量。

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二、对喷射层整平

       对喷射层进行整平对提高结构强度及耐久性均有利，但对其进一步追加振动平整会产生负面影响，即可损坏混凝土与钢筋间的粘结并易在混凝土内部产生裂缝，但依靠喷射自然形成的面层则过于粗糙并对后期二衬防水板的铺设产生影响，因此施工中在喷射混凝土初凝后则用刮刀将多余混凝土刮掉，之后用喷浆对其找平。

三、速凝剂掺量调节

       使用液体速凝剂的掺量应在实验室确定合适掺量基础上、考虑到差异性、敏感性和施工中的损耗，进行综合确定。原则上满足凝结要求的基础上尽量少掺。实际施工中液体速凝剂的掺量只能通过喷射机自带的计量泵流量来控制。

四、湿喷混凝土的养护

      湿喷混凝土的表面比较粗糙，对其进行良好的养护非常必要，同时由于拌和物内水泥用量和砂率较高，因此为了使得水泥充分水化以减少和防止混凝土不正常收缩裂缝的产生因此在其终凝结后就进行养护。养护要采用洒水的方法，养护时间不低于7小时保证后续的强度发展。

五、拱顶光滑岩面的处理

      当围岩较好，岩石体整体性比较完整，开挖时光面控制的较好情况下，拱顶的岩面较光滑时，喷射的混凝土难以粘结在上面。为了保证喷射混凝土和岩面的粘结牢固，应在拱顶光滑的岩面正式喷射前在光滑的岩面扫喷一层约2厘米的1.2~2.5的水泥砂浆，，并可适当加大速凝剂用量，以实现在喷射2-3分钟后终凝。

六、对滴、渗水部位的喷射

      应先在改部位围岩表面喷射混凝土时，其喷射混凝土的终凝时间应随着喷射面渗水量的大小来进行调整。先喷一层2厘米厚的细骨料混凝土，然后在喷射到设计厚度。

七、钢架间的喷射

       为了确保初期支护安全、可靠，对于钢筋网片的喷射就提高了要求。因此宜采用低风压、近距离、变换喷射角度的方式进行。风压控制在0.2~2.3Mp，距离在一米左右。先调整角度将拱架背后喷密实，在喷实钢筋网背后，最后恢复正常湿喷方法喷实拱架之间的间隙。否则在刚架和钢筋表面会形成一个混凝土壳，而钢筋网背后、钢架背后易形成空洞。