双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占 50%。在实际使用中其 中一相约在 40-60%之间较为合适。

根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性 与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐 蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢 之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢毛细管的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关， 其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于 316 不锈钢毛细管，或者高于海水用不锈钢如 6%MO 奥氏体不锈钢。所有的双 相不锈钢毛细管耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于 300 系列奥氏体不锈钢毛细管，而且其强度也大大高于奥氏体不锈 钢，同时表现出良好的塑性和韧性。

双相不锈钢毛细管一般可分为四类：

一、低合金型，代表牌号 UNSS32304，钢中不含钼，PREN：24-25，耐 应力腐蚀方面可代替 AISI 304 或是 316 使用。

二、中合金型，代表牌号 UNSS31803，PREN：32-33 耐蚀性 能介于 AISI316L 和 6%MO+N 奥氏体不锈钢之间。

三、高合金型，一般含 25%Cr，还含有钼和氮，有的还 含有铜和钨，标准牌号有 UNSS32550，PREN：38-39 耐蚀性能高于 22%Cr 双相不锈钢。

四、超级双相不锈 钢型，含高钼和氮，标准牌号有 UNSS32750，有的也含钨和铜，PREN>40 可使用于苛刻的介质条件，具有良 好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。（注：PREN：孔蚀抗力当量值）

化学成分 双相钢毛细管的最主要合金元素是 Cr、Ni、Mo 和 N。其中 Cr、Mo 为增加铁素体含量，而 Ni、N 为 奥氏体稳定元素。有些钢种还有 Mn、Cu、W 等元素。Cr、Ni、Mo 能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其 抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。

1．化学成分（％）

表 1

2． 机械性能 双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限

表 2

在-50℃-280℃温度范围同，双相不锈钢毛细管具有很好的机械性能，当双相钢长期承受 300℃以上高温时，其微观组织会发生变化并导致韧性下降，然而，韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。 腐蚀 性能 跟类似合金含量的奥氏体钢种相比，双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但 一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。在工业界按照孔蚀抗力当量值 PREN 来表示抗点蚀等级是众所 周知的。

物理性能：双相钢热传导率列于下表中，并与 316L 相比较。热传导率 W/M 摄氏率

表 3

双相不锈钢的热膨胀与碳钢接近，这使双相钢与奥氏体不锈钢相比，具有明显的优势。 金相组织我公司使 用于西气东输的 UNSS31803 双相不锈钢的微观组织图如下，其铁素体含量 54%

双相不锈钢毛细管优势

1、与奥氏体不锈钢相比

1）双向不锈钢毛细管屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或 压力容器的厚度要比常用奥氏体不锈钢减少 30-50%，有利于降低成本。