(1)雷蒙磨粉机对粉磨介质施力．使之产生运动。再通过粉磨介质对物料施力，使物料粉碎。在这个过程中，以粉磨介质为中介，并不是雷蒙磨粉机直接对物料施力。在这种情况下，不管粉磨介质是否将其获得的能量用于粉碎，球磨机始终要耗费能量使粉磨介质运动，大部分能量消耗于粉磨介质的互相碰撞。

   (2)对物料施以冲击力。脆性物料无韧性，承受冲击能力很差，容易在冲击力的作用下粉碎。按道理说，以冲击力使之粉碎是有利的。但是，冲击力的大小却是无法控制的。虽然总的来说，调整粉磨介质的平均尺寸可以调节冲击力．但却不能按照每次冲击的实际需要调节冲击力的大小，无法做到冲击力恰如其分。过大的冲击力固然会造成浪费；过小的冲击力由于施加无效，也会造成浪费。

   (3)积聚在物料中的变形能由于颗粒的粉碎而急速释放，无法回收。

   (4)变形能的急速释放造成颗粒碎屑和碎块的飞溅，同时产生噪音。这种动能和声能的损失可高达总能量输入的45％。

   由于这些原因．球磨机的效率很低，浪费大量能量。近代发展起来的料层挤压粉碎技术能够免除上述缺点，提供较为合理的粉碎环境，以较高的效率进行粉碎。

   料层挤压粉碎技术，或称粒间挤压粉碎技术的要点是：对物料直接施加静压力，压强高达140—180MPa，以挤压方式在致密的料层个将物料粉碎。

   实施料层挤压粉碎时，由于是直接对物料施力，不需要以粉磨介质为中介，所以无中间损失。施加的力是可以控制的。挤压力的施加十分有效，通过颗粒的互相接触，将压力传到整个料层，能保证物料的碎裂或产生足够的裂纹，为进一步的处理创造条件。由于施加静压力，而且在致密的料层中发生粉碎，故粉碎时应变能的释放缓慢，可以通过颗粒之间的位移、填隙和取向而得以积聚在料层中。物料碎裂时，碎块和碎屑不能飞溅，其动能被吸收在料层内部，可以转化成压力能。同时还减轻声能的损失。因此，料层挤压粉碎技术是一种节能的粉碎技术”。