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放热焊接
是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间即可完成。
二、放热焊接产品优点
1．焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；
2．焊接方法简单，培训容易；
3．从外观便能核查焊接的质量；
4．可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料
放热焊接焊粉是什么，如何操作？
放热焊接利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。
放热焊接焊粉的使用方法：
（1）清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片； （注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。）
（2）将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；
（3）使用点火枪引燃引火粉；
（4）焊粉在模具中反应（燃烧）。
要点： 去除水气、清洁焊接物 、清洁模具。
放热焊接使用时的注意事项
• 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
• 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
• 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
• 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
• 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
• 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
• 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
• 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
• 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
• 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
• 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行
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