热熔焊接是利用化学反应（放热反应）时产生超高温来完成熔接的一种方法。热熔焊接化学反应速度非常快，（仅几秒就可以完成焊接），产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，是用于接地线路金属导体连接最好的方法。

使用热熔焊接接须使用特制的模具为工具，它是用耐高温的石墨经过精心设计而成。一个熔模有几部分组成，它包括模穴、注入孔、熔接剂等组成。模穴的形状、尺寸、熔化金属的流向等，均经过严密的设计制造而成，熔接的接头不仅外观精美而且能保证质量。

热熔焊接工艺特点

◎热熔焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等，能经受反复多次的大电涌（故障）电流而不退化  ◎ 焊接点是永久性的分子结合，不会老化，不会松脱

  ◎ 焊接点像铜一样，不受腐蚀性物质的影响

  ◎ 焊接方法简单，携带方便，从外观便能核查焊接的质量

  ◎ 进行焊接时，无需外接电源或热源

  ◎ 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢等

热熔焊接的优点：

１、操作安全，无需专业技术知识和特殊防护，简单易学。

２、无需外接能源，工具设备简单，施工效率高。

３、连接器为纯度较高的金属铜，耐腐蚀性强。

４、连接器以金属键形式连接。

５、连接器的载流能力大于导线的载流能力。

６、焊接质量检测方便，目视便可见检测焊接质量。

７、应用范围广，可用于铜、铜合金、铜包钢、各种合金钢、镀锌钢及不锈钢等材料间的熔接，可以满足客户需要的各种连接型式。

８、连接器能经受多次大浪涌电流冲击而不退化。

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