主机功率:1.5~7.5kw
自动化程度:自动
系统脱水方式：
1、预处理脱水
原始污水经过生化、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成
较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的最佳工作条件。
较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的最佳工作条件。
2、重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混
合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力
脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力
脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3、楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到
轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定
性，为进入压力区作准备。
轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定
性，为进入压力区作准备。
4、辊压脱水
物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增
加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压
区，经过高压区后滤饼的含水量可降至最低。
加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压
区，经过高压区后滤饼的含水量可降至最低。
5、滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水
清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。
清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。