某复杂难选银锌铜矿选矿指标一直未能达到预期的要求，因此该选厂负责人对该矿选矿工艺进行研究，最终提出了符合该矿石的最佳浮选工艺流程浮选机及药剂制度，实现了该矿石的高效选别。
一、矿石性质
1、矿石多元素分析
该矿石属于复杂含银多金属共生硫化矿，Zn、Cu是矿石中的主要金属元素，含量分别为6.55%、0.56%。原矿中还含有贵金属银和金，含量分别为68.16g/t和0.07g/t。由于原矿中银含量较高，因此应在选别回收锌、铜的同时，也考虑到银的综合回收。矿石中主要的造岩元素为SiO2。矿石中As元素含量为0.08%，可能会对铜精矿质量造成不利影响。
2、原矿物相分析
该矿石中的锌、铜主要以硫化矿的形式存在，分别占矿石总量的97.71%、95.74%，氧化矿含量极少，属于氧化程度较低的含银锌铜多金属硫化矿，因此硫化锌矿和硫化铜矿为研究的回收对象。
二、选矿试验研究
锌铜浮选流程通常有优先浮选、混合-优先浮选、部分混合浮选、等可浮选等几种流程。纵观国内外硫化矿选矿厂，处理复杂多金属共生硫化矿的选矿方法绝大多数均采用浮选机单一浮选方案。根据能收早收，综合利用的选矿原则，优先考虑铜、锌等金属的浮选，保证各有价金属的品位及回收率，兼顾伴生贵金属银的有效回收，结合矿石性质特征，故试验采用的流程为优先浮铜再浮选回收锌。
1、铜粗选条件试验
（1）磨矿细度试验
（2）捕收剂种类及用量试验
2、锌粗选条件试验
对铜浮选尾矿进行了锌回收条件试验，采用石灰作为黄铁矿的抑制剂，硫酸铜作为闪锌矿的活化剂，丁基黄药作为捕收剂，在条件试验中进行了石灰、硫酸铜和丁黄药的用量试验。
（1）石灰用量试验
石灰既是pH调整剂，又是黄铁矿的抑制剂。试验条件：硫酸铜用量为1000g/t，丁黄药用量为60g/t，2号油用量为60g/t，石灰用量为变量。试验结果可以看出，随着石灰用量的增加，锌精矿品位逐渐升高，锌的回收率则先升高后降低。当石灰用量由0增加到1000g/t时，锌精矿品位由42.58%增大到44.66%，提高了2.08个百分点，锌的回收率由76.15%增大到76.54%；当进一步增加石灰用量时，锌精矿品位变化不大，锌的回收率则逐渐降低。综合考虑锌的选矿指标和生产成本，确定石灰最佳用量为1000g/t。
（2）硫酸铜用量试验
硫酸铜是锌的有效活化剂。试验条件：石灰用量为1000g/t，丁黄药用量为60g/t，2号油用量为60g/t，硫酸铜用量为变量。试验结果可以看出，随着硫酸铜用量的增加，锌精矿品位先升高后降低，锌的回收率也先升高后降低。当硫酸铜用量由0增加到500g/t时，锌精矿品位由32.77%提高到44.69%，锌的回收率由23.43%增大到76.42%；当硫酸铜用量进一步增加时，锌精矿品位和回收率略有降低。综合考虑选矿指标和生产成本，确定硫酸铜最佳用量为500g/t。
三、闭路试验
在条件试验和开路试验的基础上进行了闭路试验。采用该工艺全闭路试验可获得含锌51.06%，回收率为85.52%的锌精矿；银铜混合精矿中银品位为2185g/t、银回收率为72.80%，铜品位为17.73%、铜回收率为78.33%；锌精矿和银铜混合精矿中的银总回收率为88.85%。锌精矿质量符合有色金属冶炼质量标准要求，银铜混合精矿中银可计价。
通过以上试验研究，最终确定了合理的选矿工艺，并获得了较好的选矿技术指标，为该复杂难选银锌铜矿的综合利用提供了可靠的技术依据。