具有丰富经验的回转窑厂家为您讲解什么叫变径回转窑，变径回转窑设备介绍。
一、什么叫变径回转窑
变径回转窑是相对通径回转窑来说。直径有所变化的回转窑，是指在原有通径回转窑的基础上首先提出通过变径增加还原段长度，经过近20年的发展和改进，变径回转窑得到长足的发展。尤其是近10年来变径回转窑在诸多领域得到广泛的应用。尤其是在煅烧陶粒砂、活性石灰、氯酸钙粉等领域获得重大成功。
二、变径回转窑的特征
变径回转窑特征是煅烧还原段的时候直径较大更有利于燃料的充分燃烧，预热段的时候直径变小，更能集中热量保持更有效的节能，比传统的通径回转窑节能20%左右，相同产量的变径回转窑比通径回转窑造价更低更节省耐火材料。
三、变径回转窑技术特点
①窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
②轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
③滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
④传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
⑤采用液压挡轮；
⑥窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
⑦设有慢速驱动装置。
四、变径回转窑的操作与维护
变径回转窑进行开窑工作的时候，回转窑的升温速率必须有完全的人工控制，操作人员按照操作要求掌握回转窑的参数变化，一般将升温速率控制在50℃/h为宜，这样有助于延长变径回转窑的使用寿命。并且将温度维持在较低的范围内，以低温慢火对这些水分进行烘干处理，在进行回转窑物料的输送的时候需要对物料进行松动，可以在点火前填充一部分物料于喇叭口稍下的位置，然后在点火之后，在卸下一部分，以便于物料能够有很好的松动，干法回转窑与湿法回转窑比较优缺点正巧相反。干法将生料制成生料干粉，水分通常小于1%，因而它比湿法减少了蒸腾水分所需的热量。
变径回转窑窑砖起到有效的保护作用，拖轮与轮带的位置定位适宜，并且轮带的宽度要按要求安装，一般轮到要比托轮窄50-100mm为宜，这样的宽度范围有助于拖轮的正常的运转不至于轮肩的形成，同时对轮带的保护效果增强延长其使用寿命，冷却的循环水保证畅通，完成对轴承的冷却，同时窑壳与胎环之间的铁板可以减少热辐射对胎环的影响，在回转窑的湿法的生产中，一般经过冷却后采用薄料快砖，减少能耗的损失增强回转窑的生产效率。
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