根据长期以往的经验回转窑厂家把窑内温度分为三个温度带，分别为预热带、煅烧带、和冷去带。三大温度带帮助我们完成整个物料的煅烧流程，所以操作人员必须要了解，我们在购买时也要详细询问厂家的煅烧带的温度怎么确定，以及完成每个流程所能达到的温度为多少，以便于我们能正确操作在出现问题时能及时解决，不影响整个生产的进程，下面我们来了解下吧！

1、预热带

预热带位于窑尾开始的一段较长区域，物料在此带脱水干燥和排出挥发分，应该尽可能利用热烟气的热量和挥发分燃烧热。此温度带的温度为800-1000℃，加料端温度为500-600℃，化工回转窑筒体越短，预热带也越短，窑尾温度越高，排出的烟气温度就越高。

物料在预热带发生的变化：脱水并排出挥发分和硫分。

2、煅烧带（关键温度带）

煅烧带的起点位于距煤气喷嘴2米左右的地方，该带温度最高可达1300℃，物料在此带被加热到1200℃，煅烧带的长短取决于燃料和挥发分燃烧火焰的长度，一般为3-5米，如果煅烧挥发分含量较高的石油焦，煅烧带的长度可增至8-10米。

煅烧带的温度怎样确定？

煅烧带的温度是化工回转窑内物料承受的最高温度，它对煅烧后物料的质量起关键作用，但目前还无法直接测量回转窑内的物料问题，只能测量窑内烟气温度或者内衬表面温度来代替煅烧带温度，由于烟气温度、内衬温度、物料温度存在差异，不同位置温差也不一样。所以目前使用的替代煅烧带温度不能完全反应物料本身的温度，煅烧带温度的确定方法还有待改进。

煅烧带长度的确定

从物料开始发生明显变化的地方标为起点，当料层表面没有挥发分的燃烧火焰，温度开始下降时标为终点，起点和终点之间的距离就是煅烧带的长度。

3、冷却带

冷却带位于窑头端，处于燃烧火焰前进方向的后面，长度为1.5-2米，经过此带，物料温度逐渐降至800-900℃。

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