沙子烘干机的烘干过程是一个很长的过程，根据沙子烘干机设备的介质不一样，所烘干的物料又是多种多样的，沙子烘干机的类型是很多样的，沙子烘干机的原理很复杂，因此，至今仍主要以实验手段和经验来确定烘干过程的最佳条件。在此仅介绍人们通过长期生产实践总结出来的对烘干过程进行调节和控制的一般原则。
首先，我们应该知道对于烘干过程而言，沙子烘干机的型号决定了烘干效率和烘干介质，同时物料的含水量、水分性质、温度等都对此产生影响。因此同一物料在不同类型的沙子烘干机中干燥时，允许的介质进口温度不同。例如，在转筒沙子烘干机中，由于物料静止，只与物料表面直接接触，容易过热，因此，应控制介质的进口温度不能太高；而在转筒、沸腾、气流等干燥器中，由于物料在不断翻动，表面更新快，烘干过程均匀、速率快、时间短，因此，介质的进口温度可较高。
往往我们没有注意到的另一种现象是给沙子烘干机提供有效的空气流量，这样不仅可以提高烘干过程的推动力，还能明显的提高干燥效率。这种做法的弊端是造成了一定量的热损失，使热量利用率下降了，同时增加了动力消耗。而且气速的增加也会造成回收负荷增加。生产中，要综合考虑温度和流量的影响，合理选择。
当烘干介质的出口温度增加时，废气带走的热量多，热损失大；如果介质的出口温度太低，则含有相当多水汽的废气可能在出口处或后面的设备中析出水滴(达到露点)，这将破坏正常的烘干操作。实践证明，对于气流沙子烘干机，要求介质的出口温度较物料的出口温度高10～30℃或较其进口时的绝热饱和温度高20～50℃，否则可能会导致烘干产品的返潮，并造成设备的堵塞和腐蚀。
沙子烘干机:http://www.hnhxjq.com/44.htm