磁铁矿是铁矿石的重要组成部分，其中一个重要的处理工艺是磁选。磁选硝氯对赤铁矿的生产利润有巨大关系，那么应该如何提高磁选机的生产效率呢？

　　1. 合理的分矿板位置

　　应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料最大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料最大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置耙式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。

　　2. 合适的磁场强度

　　磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大;而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。

　　3. 适宜的矿石粒度

　　由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。

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