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　　水泥回转窑在运转过程中，窑尾温度会出现过高或者过低的情况，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下，我们据此来看一下他的解决方案。

　　1.水泥回转窑窑尾温高

　　(1)窑尾下料少或断料;(2)烧成温度高;(3)排风大;(4)煤管位置靠里;(5)窑速慢排风大;(6)湿法窑入窑料浆水分小。

　　2.水泥回转窑窑尾温低

　　(1)窑尾下料多：(2)湿法窑窑尾加水;(3)烧成温度低;(4)排风小;(5)窑尾密闭不好，漏风大;(6)窑速快，排风小;(7)窑内结圈;(8)入窑料浆水分大;(9)下料管上堆结泥巴。

　　3.水泥回转窑窑尾温度过高或者过低的解决办法

　　当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。

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