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老式窑的生产工艺及产品质量已经无法满足现代生产的需要,产品的活性度低,生烧、过烧无法得到控制,燃烧浪费大环境污染严重,因此在实践中,对其进行必要的改进和处理非常有必要,没从而实现节能降耗。
1. 石灰回转窑窑型的选择
窑型的选择很重要,不同的产量,燃料应寻则不同的窑型结构,目前石灰生产窑型种类较多,结构各有特点,对燃料使用范围各有千秋,所以所建窑型对燃料要求和节能方面有更高要求。燃煤窑一般可以根据产量选择,可大可小,大的窑一般选用直窑的比较多,小的窑型对窑内热工效率较高,煤炭消耗降低,但由于变径处的耐材寿命要求非常高。而对于套筒式气烧窑来说,容不能太大,因为受火焰长度和加热范围的限制。
2. 石灰回转窑的余热利用
余热利用也是石灰回??节能的一个有效途径现在的石灰回??炉顶温度普遍都比较偏高这主要是烟气中代有大量的余热,根据套筒窑实际情况测量余热温度在350-400℃之间,有的在400℃以上。600TPD环形套筒主要采用电石炉尾气为燃料,引出的烟气量约占整个窑烟气量的1/3,性质为燃气燃烧后的烟气与石灰石分解产生CO2的混合气体。
3. 石灰回转窑的卸灰温度
卸灰温度必须通过操作调整窑内热区把冷却带温度降下来,并且做到窑封卸灰,真真做到节能减排实现能源节约。
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