只有解决球磨机磨头衬板早期磨损，才能提高球磨机磨头衬板的寿命。一般有形状改变与材料改进两大途径。
首先来看形状改变，国内外一般有四类方法即：
（一）局部加厚：即对严重磨损区在不影响粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圆弧形和三角形三种加厚方法。其中的圆弧形加厚铸造上麻烦了些，主要是带来不同尺寸的芯子工作量加大，但效果最好。虽然整体寿命虽有所增加，但单位磨损量没有降低，有时还略有增高，废钢率也仍居高不下。总的来讲属消极应对手段。
（二）设置凸棱：在磨头衬板上设置合适的凸棱，控制了研磨体与磨头衬板相对滑动，减轻了磨损，同时还有助于研磨体提升与分级。大凸棱就有可能是当年设计者为了解决磨机转速过低、带球能力太弱而有意为之的吧。
（三）设置径向凹槽：这个最早也是在丹麦史密斯φ2.6×13m磨机上看到的，其实这与凸棱衬板道理是一致的，只不过一个是凹一个是凸而已，小编觉得不如凸棱更合理些。
（四）合理分圈：即分圈设计缩小磨头衬板尺寸，哪圈先坏换哪圈，特别是若设计的合理，将最严重磨损区设计成单纯一圈时，便可显著降低废钢率。同时由于磨头衬板尺寸减小，降低了对衬板材质韧性的要求，这对选择更高硬度耐磨材料创造了有利条件。以上这几类措施都有明显的效果，具体什么情况采用什么措施还应综合考虑各自的工况服役条件。有条件时可以采用“组合拳”，比如：局部加厚、设置凸棱与分圈同步使用，这样效果会更好些。
解决磨头衬板问题的第二大途径即是材料改进。国内外一般也有如下两类：
（一）整体增强：磨头衬板整体改成高强硬耐磨材料，如高铬铸钢。这是一种耐磨性介于高铬铸铁与中铬铸钢的优秀耐磨材料，它基本上可以使水泥磨头衬板达到2-4年的水平。
（二）局部增强：即对磨头衬板严重磨损区进行局部增强。一般有如下三种方式。即（1）原位镶铸：将钨钛合金等超硬金属、陶瓷颗粒镶铸在此，这个方法简单实用效果极佳。（2）“SHS”增强法：即将极硬的WC、TiC粉与铝、镁粉、粘结剂混匀预压制成型，低温烧结排气后放在严重磨损区，利用钢水温度二次引燃冶金形成金属陶瓷的复合材料，性能相当先进。（3）消失模铸渗：在消失模白模上严重磨损区将AL2O3、SiC等超硬颗粒调成膏剂均匀涂敷，浇注过程中这些超硬粒子可渗入铸件表面十几个毫米形成局部的陶瓷金属复合层，这个方法成本很低，性价比很高。至于上述这么多种方法究竟用哪一种为好，还是要具体情况具体分析。
高铬铸钢应该是目前国内先进的磨头衬板材料，遗憾的是与比利时马格托、丹麦史密斯这样的跨国巨头能提供从结构设计改良到材质改进一体化解决方案相比，咱们尚有一定差距。好了，关于磨头衬板实在还有太多的话题，还是记着魏国林社长给俺的“急行军”使命，就到此打住吧。
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