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  • 熟料冷却机性能分析
    2015-12-29 09:59  点击:85
     由于热熟料与冷却空气的温差较大,即热交换的推动力大,篦式冷却机的热交换效率和速率都较理想(相对于单筒冷却机来说),尤其采用空气梁篦板后,其效果更佳。但分析单个熟料颗粒低温区域的冷却情况不难看出,随着熟料温度的降低,熟料与冷却空气温差的减少,使篦冷机错流换热的效果有降低的趋势。

    熟料颗粒内部热量的散发包括颗粒内部导热和颗粒表面散热两个串联的过程,其中内部导热过程较缓慢,影响着整个熟料的冷却速率,这时只有靠增加熟料与冷却介质的接触时间、接触面积(减小粒径或增加冷却介质量)才能有效地进一步冷却熟料。

    篦床中,冷却空气横向穿过物料层,冷却空气与熟料的接触时间一般不超过O.3s。为延长接触时间,有效地提高二次风温,篦床热端的料层厚度从过去的200mm~300mm发展到现在的500mm~800mm,但在冷端,从节电角度考虑,料层厚度仍保持在300mm左右。热端料层厚度能否进一步提高,也取决于电耗因素。

    冷却空气与熟料的接触面积除和料层通风的均匀性有关外,主要取决于熟料的颗粒级配和堆积状态。除非增设高温熟料破碎机,否则在篦冷机上扩大冷却空气与熟料的接触面积是很难的。


    单筒冷却机:http://www.hxposuiji.com/cp66.html
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