粒子的运动方式主要取决于圆锥破碎机动锥的旋摆速度n， 分别取77为300 r·min，400   r·min和550 r·min，用MATI AB程序求解，对粒子进行流动性分析，得到如图2所示 的粒子速度分布图。

从图中可以看出，当动锥旋摆速度较低时 ，粒子先作自由落体运动， 与动锥面碰撞后沿曲面滑动。当动锥转过角度后 ，开始随动锥面一起绕悬挂点向上摆动 。在从角度 兀到 2 丌的转动过程中，动锥竖直向上的速度 由零逐渐变大，后来又逐渐减少到零。当动锥旋摆速度较高时， 粒子将作自由落体运动，直到与动锥碰撞后一起绕悬挂点 0 向上摆动。在  粒子运动过程中，取粒子间的黏性系数t 一0 .01S 。

在图 3、 图 4和图 5中分别表示上述 3种速度的粒子通过优化前破碎腔型的过程图。从图中可以看出， 当动锥旋摆速度 ，z 较低时( 如图 3所示) ， 粒子在开始几个破碎区段中会有一定时间的滑动区域 ，同时破碎腔的破碎分层数只有10个。当动锥的旋摆速度  提高后( 如图 4所示) ， 粒子在开始就进入自由落体状态 ， 同时破碎腔的破碎分层数会增加到14个 。当动锥的速度  进一步提高后(如图5所示) ， 破碎腔的破碎分层数会增加 到20个 。这也就是说 ， 随着速度  的逐渐增加 ， 粒子被破碎 的次数也逐渐增加 ， 破碎后产 品的粒度尺寸也会 越来越小。但是从图2中可以看出， 随着n 的增加， 粒子自由落体的时间 t 会减小 ， 粒子 自由落体的最 大竖直速度会减小。粒子下 降的时问越短 ， 出料量就越小 ，导致生产率下降， 生产率提高与粒度要求形成矛盾体 ，因此 ，存在一个最佳的旋摆速度，z能较好地协调这个矛盾。