一、煤泥水系统存在的问题

1、精煤产率低。由于精煤旋流器组溢流不经处理直接到浓缩机，浓缩处理后出中煤产品，大量低灰煤泥中精煤得不到回收，降低了精煤产率，不仅浪费了宝贵的入洗煤资源，还将低了选煤厂经济效益。

2、粗精煤煤泥灰分偏高。由于采用旋流器组浓缩，大量高灰细泥进入底流，故煤泥直线筛回收的粗精煤泥灰分（16-18%，要求11%以下）偏高，较最终精煤产品高出5-7点；同时回收的粗精煤泥掺入最终精煤，存在掺合不匀现象，影响精煤质量稳定。为了保证最终精煤灰分不超标，只有通过降低主旋流器分选密度的方法降低精煤灰分，相应降低精煤回收率为代价。

3、尾煤压滤机滤饼灰分偏低。精煤旋流器溢流和尾煤旋流器溢流直接进入浓缩机浓缩，浓缩机底流采用快开压滤机压滤。由于精煤旋流器溢流未经浮选，其中含有大量低灰细颗粒精煤，压滤机滤饼灰分偏低（19-21%），损失了大量的精煤。

4、尾煤压滤机富余量小。当总煤泥含量超过25%时，尾煤压滤机处理能力不足，循环水浓度增高，系统不能正常生产。

二、改造方案

新增浮选工艺系统，将现有尾煤泥一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。即精煤磁选机尾矿两台用0.4mm弧形筛截粗，筛上物用煤泥直线筛回收，掺入最终精煤；筛下物用一台XJM-KS16浮选机回收精煤，浮选尾矿与原中矸旋流器溢流混合后自流到一段浓缩机；浓缩机底流泵至一台筛缝2mm截粗弧形筛，筛上物进最终中煤产品，筛下水由沉降过滤式离心机回收，产品掺入中煤产品；离心液泵至二段浓缩机，添加絮凝剂改善沉降效果，底流泵至一台尾煤压滤机回收，溢流进循环水池利用。