φ2.4×10 原料磨（球磨机），是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。主要用于烘干粉磨含水分小于 8% 的中硬石灰石和粘土原料。
磨体的两端是进料漏斗，在该处的前面装设直径为1m的进风管，可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承上。两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。
磨筒体由 Q235 钢板焊制而成，其上有两个磨门，磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强。筒体内分为烘干仓I、粗磨仓II和细磨仓III，粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板分隔成卸料仓IV。其中烘干仓长为1.5m，粗磨仓长为3.5m，细磨仓长为4.25m，卸料仓长为0.75m。在烘干仓中装设有三段长各为0.5m的扬料板，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置，用M30螺栓固定。在扬料板和筒体间垫15mm厚的石棉板以隔热。粗磨仓中装有阶梯衬板。细磨仓中镶砌小波纹衬板。
为了适应不同性质和含水量的物料，提高磨机的热效率和粉磨效率，可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。调整长度为250mm的整数倍。
筒体两端焊接有Q235钢板的平端盖，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。在两端盖内分别用M30螺栓连接磨头衬板。
在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。为保证该段筒体强度，采用40mm厚、20m长的钢板制作。其余各段钢板厚度采用25mm。卸料孔均被出料罩所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。
磨机由 JRQ1512-8 型、570kW 的电动机，经过 MCD - 70 且速比为 6.3 的减速机、中间轴和小齿轮带动固定在筒体上的大齿圈转动，驱动磨机筒体以 20.4r/min 的速度回转。电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗喂入进料螺旋筒中，与热风一起进入磨机的烘干仓I内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。 烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。
粗磨后的物料通过出料篦板、卸料孔、锁风装置和输送设备进入选粉机分选，合格的细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。
经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦极进入卸料仓，与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环。
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