1、入磨物料的粒度

入磨物料的粒度对磨机的产量质量和动力消耗影响很大。料度小，喂料均匀则容易粉磨粉磨。磨机的产量质量也高，动力消耗也低，入料粒度大喂料不均匀，粉磨就困难，磨机质量产量低，动力消耗也大。入磨粒度越小，对提高磨机产量质量指标越有利，但降低入料粒度将受到设备条件的限制，不同的物料入磨粒度要控制在一定范围内。孰料＜30mm，石灰石＜25mm，石膏＜50mm ，混合材料＜30mm，对于规格直径小于1.5M的磨机，由于研磨体的规格和冲击能力小，入磨物料的粒度最好控制在10-15mm以内。

2、物料的易磨性

物料的易磨性是指物料被粉磨的难易程度，用相对易磨系数表示测定方法，以平潭标准样品，用化验室小磨机将等量的标准样品和被测物料分别粉磨相同的时间，所得表面积之比即为相对易磨系数K=S/S0，式中  K---相对易磨系数、S----被测物料比表面积、S0----标准样品的比表面积。所用标准样品还有湿法回转窑孰料。易磨系数的大小与无聊的结构有很大关系。

通过上述分析可知道：在可能的条件下，应尽量选用易磨系数大的原料，采取措施，改善孰料的易磨性。

3  入磨物料的水分

干法磨时，入磨物料水分对磨机的产量质量和操作影响很大，磨机粉磨物料时，筒体内的温度比较高，如果入磨物料含水分过大会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，因而细颗粒物料粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著降低，严重时会将隔仓板和出料蓖板孔眼堵塞，阻止物料通过，以至出现饱磨现象，甚至会造成坚固的“磨内圈”被迫停止清理。对于入磨物料水分一定要严格控制，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，影响产品质量。物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量对降低磨温，提高粉磨效率有很大好处。入磨物料平均水分控制在1%-1.5%为宜。

4、入磨物料温度

物料在磨内粉磨过程中要产生大量的热量，如果入磨的物料温度过高，则粉磨物料温度就会很高，磨内温度过高所带来的一系列不良后果，如下：

(1)磨内温度高达120℃左右时，其中的石膏即二水硫酸钙就会脱水，生成半水石膏或完全脱水，变成无水石膏，使之引起水泥速度凝固或者假凝，影响水泥质量。

（2）会发生糊球和聚结现象，细粉粘附在研磨体和衬板的表面上，使粉磨效率降低，电耗增加一般入磨物料温度超过80℃时，水泥磨产量降低10%-15%，因此不少工厂在其表面淋水以降温。

5、出磨产品细度

产品细度对该产品以后要进行的物理，化学反应的效果有很大影响。通过粉磨不仅增加了物料的比表面积，同时使物料颗粒表面也受到破坏以至于破裂。使参加反应的其他物料更难渗透到颗粒中。水泥生料的细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余为8%-10%范围内，国家标准规定不同的水泥细度要求不同，各生产厂一般多控制在5%-8%范围内。