1、纵向倾角。纵向倾角反映了螺距d和螺旋直径<的大小，即α=arctg(d/(2πri))，螺旋槽的纵向倾角在槽面不同半径处并不一样，且随半径ri的减小而增大。纵向倾角不宜太大，也不宜太小，一般情况下，外缘纵向倾角选取7～10°，螺距与直径之比为014～015适宜。

2、横向倾角β。根据颗粒在横断面上的受力分析，颗粒在此断面上y向的运动速度随β的增大而增大。对于入选高密度原煤，应选用比较大的横向倾角，这样能选出部分低灰精煤。若入选低灰原煤或精煤再选，应选用较小的横向倾角，这样能提高精煤产率。另外，考虑到纵向倾角对vx的影响，而vx又牵连vy变化，因此，更确切地说，对高灰入料，欲出低灰精煤，宜选用小α大β，具体数值范围还受横断面曲线形状的影响，需综合考虑，由试验确定。

3、螺旋分选机螺旋槽底面形状。螺旋分选机的螺旋槽底面形状会对水流流态产生一定影响。对它的要求是粒群容易松动，但要平稳。螺旋槽底面形状上下要求一致，否则将会产生高度紊流流态，不利于析离分层。

4、螺旋槽长度和圈数。螺旋槽的长度由圈数和直径共同决定，在同样的长度下，增加圈数比增加直径可收到更好的分选效果。通常，对易选煤选取4～5圈已足够。对于我国的难选煤，选用6圈比较合适。另外，螺旋直径增大，干煤泥处理量加大，但分选下限提高。

5、螺旋分选机旋转速度、正反方向等。螺旋分选机的旋转速度及方向可改变水层厚度及流态，直接影响粒群在螺旋槽内的运动规律。螺旋分选机旋转速度及旋转方向不同，可使螺旋槽内水层厚度增、减约一倍。但是流态也相应发生较大变化，尤其是在较高速逆时针方向旋转更为明显。此时螺旋槽内液流运动流态呈叠加形式，水流沿螺旋槽内横断面分布宽度变窄，相应的轻、重矿物分离带也变窄。这样就影响轻、重矿物分别截取精度。如果螺旋分选机呈顺时针方向旋转，此时水层相应减薄，粗颗粒物体易沉淀在槽底，不能达到分选目的。