水泥回转窑内，窑皮是起着储存热量和保护窑内耐火砖两种作用的物质。窑皮温度要比熟料的温度高。在熟料和其接触后，窑皮会把热量传递给熟料，使熟料升温。在旋窑转动的过程中，呈堆积状的熟料的上表面的那部分，一直是在滑动的，所以被辐射和对流热交换的过程是一直在变化的。特别是当被压倒熟料里面去后，基本就无法吸收热量了（熟料温度基本相同）。而堆积在料层最底面与窑皮接触的部分，一是一直不动的；二是一直被窑皮释放的热量进行着加热，因而长时间进行着换热效率比较高的热传导。

将喷煤管定位在窑口中心线以上后，一是可以最大限度的利用火焰燃烧的热气流，对窑皮进行加热。在高温窑皮转到下方，熟料堆积在上面与窑皮接触没有相对移动的过程中时，充分进行热交换，提高热交换效率；二是避免了火焰离熟料太近，煤灰容易落入熟料中形成还原气氛的工况；三是火焰的前部热气流吹向了入窑生料的上方，而不是正对着向前移动得物料，这样入窑后的物料向前移动得速度提高了。

根据国内外近些年对窑内煅烧技术的研究：对于碳酸钙已经分解了95%的生料来说,在窑内分解带停留2min就可安全分解；而在主要矿物C3S稳定形成之前，从窑尾到烧成带的速度快了，升温速度也就会快。升温速度快CaO 的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。CaO等新生态氧化物的活化能和反应活性得到充分而及时的利用，在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好，多呈微晶和微孔结构。不仅可以稳定提高熟料质量和28d强度，而且易磨性获得改善。反之，如果物料在过渡带停留时间过久，会过早形成大晶柱C2S，容易起飞沙、结圈、起大块等现象。而且C2S在高温下停留时间过长，结构致密，不利于到烧成带再吸收CaO形成C3S矿物，熟料的易磨性也会降低。

在我们不可能将现在以有的长径比在15的回转窑改造成长径比11的短窑的时候，采用这种定位方法,可以减少喷煤管的高速热气流对物料移动的阻挡作用，加快生料在过渡带的移动速度，因此从工艺上来说，相当于部分起到了短窑的作用。改善了熟料质量，并降低了热耗。