(1)本回转窑采用合理长径比L/D=15.5，保证回转窑对系统工况变化有很好的适应性，保证回转窑产量满足8000t/d。

(2)采用三挡支承，合理分配各段跨距;合理选择筒体钢板厚度和材质，使筒体的椭圆度为0.169≤0.001D。筒体制造成本与国外公司(史密斯和伯利休斯)相比低50?。

(3)轮带材料选用 GS30Mn5，比ZG35CrMo的材质具有成本低，经济性好，耐摩性好。仅铸造成本节约44.35万元。

(4)采用小长径比滑动轴承支撑装置，受力状况得到优化，部件重量减轻约30?。衬瓦的材料采用铜合金，降低了衬瓦的硬度，减少了托轮轴的制造工序，使制造成本降低。衬瓦结构为大小法兰式，解决了铸造困难的问题。

(5)采用双传动驱动装置，降低了电机功率，传动更加平稳，变频调速能够实现起动速度平稳，调速精度高;达到节能和控制自动化的目的。

(6)挡轮装置采用双液压挡轮，承受回转窑的下滑力，设计的挡轮液压系统能使各挡轮的油路相通，载荷能自动均分布在每个挡轮上，达到均匀磨损、延长托轮和轮带使用寿命的目的.

(7)挡轮液压系统采用双缸单调速阀控制形式，使挡轮油缸同步均载效果最佳。