1、联接轴的喷焊材料和工艺

FNlWC35喷焊材料具有最优良的耐磨粒磨损特性，但由于采用一般的SiC砂轮很难加工，需使用金刚石砂轮磨削，这使加工成本大幅度提高．虽然等离子喷焊具有自动化程度及生产率高等优点，但氧乙炔喷焊层冲淡率低、组织结构细小、耐磨性好，并且该工艺设备简单、操作灵活，因而在实际联接轴的喷焊强化中选择了FNi15A喷焊材料和氧乙炔焰喷焊工艺。

2、联接轴的喷焊工艺

螺旋输送机联接轴焊层设计：焊层的设计宽度为80Inni，厚度为1.5mm。在对联接轴喷焊强化前，首先喷焊部位F切到∮17焊前尺寸，喷焊采用一步法工艺，单边留0.5mm的磨削余量-喷焊后的工件在炉内或石棉精中保温，然后按图纸要求对焊层进行磨削加。

3、使用效果

采用喷焊强化后的联接轴在粉煤灰螺旋输送机上试运行，半年后验查发现，喷焊层仅有少量磨损，因此这些联接轴继续运行3年才更换，原未采用喷焊强化的联接轴运行3～6个月由于严重磨损就需更换．由此可见，采用喷焊强化工艺大大提高，粉煤灰螺旋输送机的酣磨性和使用寿命，产生了很好的经济效益。