一、母材选择

1)该锤盘母材采用铸钢件ZG35SiMn，是中碳钢，焊接时热影响区易产生热裂纹。

2)锤盘精加工后堆焊，其上6-120孔是配合孔，要保证其精度。

3)锤盘做回转运动，要控制其变形为最小。

4)满足其耐磨层硬度HRC≥50，无裂纹的技术要求。

二、堆焊工艺步骤

1)预热：堆焊前对锤盘进行整体平面火焰预热，预热温度为250℃。

2)装配：预热温度达到250℃时，把锤盘起吊到支架上竖起，然后进行堆焊，起吊时保护加工面。

3)过渡层堆焊：在锤盘6-120孔位置外周堆焊过渡层．选用A302焊条，堆焊厚度2.5 mm，长度250 mm，堆焊时采用小参数。

4)耐磨层堆焊：堆焊完过渡层立即进行耐磨层堆焊，堆焊层为网络状，堆焊方式为波浪状、爬坡焊，堆焊完一道迅速堆焊另一道，堆焊层厚度为4mm，堆焊3层，堆焊时将堆焊处进行预热，保证其温度不低于200℃，堆焊选用D212焊条。焊接工艺参数为，焊接电流250—280 A，电弧电压28—30 V，气体流量15—20 L/min。

5)检查：堆焊后对耐磨层进行硬度检查，其HRC≥50，且无裂纹。

6)打磨：对堆焊层及其周边区域进行打磨，去尖角。