1、高锰钢锤头：高锰钢锤头受到高冲击后，具有良好的加工硬化性能。加工硬化后表面硬度可由HB200左右上升到HB500以上，金属基本仍保持优良的韧性，使用可靠，因此在高冲击工况下，应用较广。但是由于它屈服强度低，使用过程中易产生塑性流变，同时锤头工作时如果冲击力不够大，不足以使其产生充分硬化时，它反而容易被磨损，使用寿命较低。因此，一般在设计高锰钢锤头时，加入了铬(Cf)、铝(Mo)、钛(Ti)、钒(V)和稀土等微量元素进行合金化，使其具有高韧性、高强度和良好的抗磨损性能。

2、高铬铸铁类锤头：碳化物的存在，是高铬铸铁磨损抗力高的主要原因。高铬铸铁以其良好的耐磨性成为现在使用最广泛的锤头制造材料之一。高铬白口铸铁由于成分设计的特点，具有比镍硬白口铸铁更好的组织、性能和抗磨能力。铬的加入改变了白口铸铁的碳化物结构类型，由普通白口铸铁中的网状M3C型变为断网状的M7C3型，这不仅提高了耐磨性，而且提高了韧性。受制造工艺的限制，高铬铸铁材料的硬度一般共HRC55，否则制造过程中锤体易产生裂纹，若将带裂纹的锤体装机使用，则原有裂纹和使用过程中形成的裂纹易扩展形成穿透性裂纹，导致锤体大块脱落，锤头寿命大幅下降，这使锤头寿命在现有技术基础上很难进一步提高。

3、复合锤头：对于10kg以上锤头，一般采用双金属复合铸造，锤柄可采用中、低碳钢，锤头磨损部分为高铬铸铁，可充分发挥碳钢韧性好，使用安全，高铬铸铁硬度高，耐磨性好的特点，复合锤头以镶铸式和双金属同时浇注熔合式为主。

4、其它材质锤头：近年来，其他类型的锤头主要有马氏体球铁锤头、钢基SIC颗粒增强复合材料耐磨锤头、高铬合金酬磨焊条堆焊锤头，高铬合金耐磨金属利用高铬合金中的硬相质点提高锤头表面硬度，锤头的心部仍然保持原来的奥氏体组织，具有高的塑性和韧性；为了提高高铬铸铁的性能，还有在高铬铸铁中加钢筋网的锤头等，这些类型的锤头可能具有某些方面的优点，但仍无法全面满足锤头的工况要求，因此应用很少。