因此，利用挤压力工作的破碎机械耗能最少，磨损最小。选择破碎机除了考虑以下两个因素之外，还有一些其他因素在起着重要作用。例如，生产系统要求的破碎比（原矿最大粒度与要求的产品粒度之比），要求的产品颗粒级配，原料的粘附性和含水率，机械结构的复杂性、可靠性和价格等等。

一般大型水泥厂的原矿粒度可达1.5m，中小型水泥厂的原矿粒度也接近Im。原料粉磨需要的矿石粒度由磨机型式而定，立式磨一般约为75mm，球磨一般≤25mm。因此，破碎系统的破碎比，当使用立式磨时是15—20:1，使用球磨机时是40~60:1。

由以上介绍可见，锤式和反击式破碎机具有最大的破碎比，可以用一段破碎完成其它机型需要两段或三段才能完成的破碎作业，它的系统简单，使用的设备少，厂房小，建设费用低。打击型破碎的金属消耗和能耗虽高于挤压型破碎，但是增幅也随矿石特性不同而异。磨耗性低的脆性矿石的破碎成本（包括金属消耗和能耗费用，劳动力费用和折旧费）并不高于挤压型破碎，应是首选方案。但是当矿石磨耗性高、或者难破碎时，由此使得生产成本增加显著，节省的建设费用将被很快支付出去。而频繁更换机件使生产的稳定性也受影响，则不宜采用。这时应选用挤压型的两段破碎，或者第一段为挤压型、第二段为打击型的两段破碎，它们都可降低破碎的金属消耗量。

选用多段破碎时，应该注意到旋翅式、颚式、圆锥式破碎机对粘湿料非常敏感，它们很容易造成破碎腔的堵塞。当含土较多、雨水较多时，对原料进行预筛分，清除其中混入的粘湿物料，可以改善破碎机的工作。以粘湿料为主体的原料既不宜用旋翅式、颚式和圆锥式破碎机破碎，也会给锤式和反击式破碎机造成困难，对于这类原料（例如白垩、泥灰岩、页岩、粘土），辊式破碎机更为适应。但是，常规的辊式破碎机，不能破碎抗压强度较高的物料。因此，夹杂一些抗压强度较高的大块砾石的高粘湿原料是最难处理的原料。