1、衬板改进：轧臼壁下部外圆削去1圈约30mm，破碎壁衬板下部垂直部分向外扩大与原垂直部分成300，锥体直径加大到2 260 mm。这样克服了轧臼壁卷沿现象，衬板磨损后期平行区延长，提高破碎效果。在更新衬板上，改变动锥、定锥衬板同时更换的方法，调整和改善了平行带的接触间隙尺寸，从而又能保证平行区不受破坏，克服了凹凸不平现象，破碎机排矿粒度平均较原破碎机排矿粒度- 14 mm35%提高了5—7个百分点，充分发挥了破碎机的作用。

2、锁紧系统优化：将原内锁紧系统改成外锁紧结构形式。一是在锁紧活塞部及支座上增加防矿皮碗及防水油布，改善锁紧缸工作条件，防止矿浆冲击锈蚀，延长锁紧缸的使用寿命，同时将活塞下端的螺纹螺母联接改成平面销联接，联接牢固，一旦锁紧缸卸压便可放松快速拆掉；二是在防尘罩四侧面增加8个观察维修孔及孔盖，可随时检查锁紧缸工作状态，如发现锁紧缸损坏，将油压卸掉，打开观察维修孔即可拿下平面及锁紧缸座螺栓，整个过程一个工人30 min就可以完成检修工作，操作过程十分方便；三是在原锁紧缸主油路上加装一个三通，分为3条油路，每条油路上安装针型截止阀，然后分别接到锁紧缸上。

3、动锥、圆锥与碗形轴承部分改进：针对原断轴现象，优化动锥躯体及主轴结构，增大偏心块质量，增大破碎力，碗形瓦架与机架采用螺纹联接，防止碗形瓦架松动。

4、机架优化措施：除了对机架结构进行加厚以外，还对机架下部增加1条加强筋，破碎机强度及抗震性明显提高，有效保持了整机在运行中的平衡。在实际生产中每个矿石都并非均匀的在平行区内受到1—2次破碎，有些矿石在进入平行区之前，获得较大的能量，在平行区没有破碎就飞出破碎腔，有的矿石在平行区内受到一次冲击破碎，仍然达不到产品粒度的要求，在破碎过程中存在着扩散现象，使矿石在扩散方向存在较大尺寸的机会。