选矿设备
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  • 短头圆锥破碎机破碎腔形优化措施
    2015-11-09 14:15  点击:46
     某矿山选矿生产推行多破少磨工艺,要求降低细碎产品粒度,但未对设计破碎技术参数进行合理调整,导致PYD2200短头圆锥破碎机台时能力低,一般在120 t/h左右,细碎作业效果差。那么,如何进行改造,才能提高生产能力呢?下面我们来看短头圆锥破碎机破碎腔形优化措施

    破碎腔形结构分析:短头圆锥破碎机平行区长度£:350 mm,破碎机腔形啮角为11. 30,动锥摆频率为202 r/min,锥角a=48°。由于矿石破碎粒度与排矿口宽度和矿石在平行区受到的破碎次数有关,而破碎次数又与动锥摆动频率、平行区长度和锥角有关,因此破碎腔衬板表面形状、腔形对于破碎机性能有很大的影响。研究表明:齿形衬板破碎效果比光面衬板好,而传统圆锥破碎机均为光面衬板;同时,传统圆锥破碎腔为圆锥形,进料口尺寸偏小,使物料不能很好导入。如果将定锥上端设计成倒锥形,物料就能顺利进入破碎腔。

    具体改造措施:根据这一思路,我们进行了改造,破碎锥衬板上设置凹槽,破碎腔设计成曲线腔形,使破碎效果明显加强;同时,为了增加破碎区长度,缩短破碎机平行区,提高整个破碎腔形的利用率。改造定锥由直线段连接改为曲线连接,并将破碎壁和轧臼壁连接点错开,减少阻塞的可能性,还将腔形由两个啮角区改为4个啮角区,可阻止矿石在较短时间内进入平行区,使矿石在上部破碎腔停留时间延长;下部平行带从350 mm增加到440 mm,使矿石在平行区内受动锥冲击次数增加到2次以上,还可防止部分矿石飞出。

    圆锥破碎机:http://www.hnhxjq.com/yuanzhuipo.htm

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