1、增加LP型立式预粉碎机:为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命,在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置,实践证明效果良好。立式预粉碎机投入使用后,入磨熟料粒度大幅度降低。
2、改善研磨体级配:入磨粒度降低后,调整研磨体级配与球磨机粉碎能力和效率相匹配,是提高水泥比表面积和产量的重要配套措施。由经过与厂方多次共同探索研究的最终研磨体级配调整方案可知,适当降低研磨体平均球径,在同样筛余值的情况下,可以显著提高水泥比表面积和水泥三天抗压强度。
3、优化选粉机结构:将∮3.5m离心式选粉机的撒料盘,由平面型改造为波纹型,增加破碎并使撒料更均匀;将平行开撒料盘的大风叶改造成为一定角度,强化“负压抽吸”功能;增高辅助小风叶,强化粗细分离效果。表4为选粉机改进前后的各项工作参数比较。从表4可以得出,改进后选粉效果明显提高。
4、合理设定回转筛结构参数:经反复论证,我们将回转筛筛孔确定为∮11mm,筛孔总面积为2.01m2。筛孔过小,易造成回转筛循环负荷加大;筛孔过大,又不易起到良好的粗细分离作用。
5、严格人磨物料水分含量:将入磨的矿渣水分由7%降为4%,以加快磨内物料流速,有利于产量的提高。
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