冶金渣和粉煤灰是一种具有潜在活性的玻璃体结构材料，我国每年排出的冶金渣约8000万吨以上，粉煤灰约1.5亿吨以上，利用超细粉磨技术，对冶金渣资源化利用，减少占地和环境污染，建立环境友好、节约型社会，具有巨大的经济效益和社会效益。
粉磨工况
利用TRMS系列立磨或管磨机磨内工况改造，均可实现冶金渣及粉煤灰的活性激发效果，现介绍一种简单易行的管磨机磨内粉磨技术，指导淘汰落后的机立窑产能，实现冶金渣资源化利用的方向。
我们知道，机械激发的原理是用机械方法提高钢铁渣的细度，使平均粒度在10~30μm。粉磨的过程不仅仅是颗粒减小的过程，同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性能的变化。物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能，晶格的键能也发生变化，晶格迅速减小，再缺失晶格能的位置产生晶格错位、缺陷、重结晶，在表面形成易溶于水的非晶态结构。矿物结构发生畸变，结晶度下降使矿物晶体的结合键减小，水分子容易进入矿物内部，加速水化反应，使硬化反应加快，水泥强度提高。
粉磨工况的设计是建立在粉磨物料的密度、容重、粒度组成、易磨性等指标技术上的新型粉磨工况技术，该技术将物料的破碎粉磨过程分为破碎、混合料筛选、预粉磨、粗粉磨、细粉磨、超细粉磨几个不同的阶段。其中破碎及混合料筛选阶段是针对2mm以下物料的破碎过程，根据物料的易磨性及破碎量要求设计不同的有效容积，完成破碎阶段的物料经过选粉筛进入粉磨阶段，没有达到破碎要求的物料通过选粉筛之后返回到破碎仓，接受继续破碎加工。
粉磨阶段是对0.2~2mm物料的继续破碎与粉磨的过程，经过该阶段之后的物料以细粉状态进入粗粉磨阶段，在粗粉磨阶段主要以钢段用不同的粉磨方式对物料进行不同形式的粉磨加工，对一般要求勃氏细度在3300~4000cm2/g的物料经过该阶段之后即成为成品，对于钢铁渣及粉煤灰的粉磨则必须经过最后一个阶段的超细粉磨才能达到4500~6000cm2/g，超细粉磨阶段是通过微段对物料进行超细深加工区域，该区域出口处设有磨内料位调整结构，使物料的比表面积得到大幅度提高。
细粉磨:http://www.hxqmj.cn/124.htm
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