确定最佳入磨粒度的几种方法:
(1)罗兰方法:最佳入磨粒度与功指数的平方根成反比。硬而难磨的矿石最佳入磨粒度应小些,软而易磨的矿石最佳入磨粒度可大些。入磨粒度大于最佳值,磨机效率会降低。
(2)奥列夫斯基方法:在适宜磨矿条件下,入磨粒度降低,磨机生产能力提高。
(3)邦德方法:按照邦德功耗理论分别计算破碎和磨矿的能耗,得出在入磨粒度为- 13mm时,破磨总能耗最低。
(4)沙伐哈特金方法:选厂的生产率越高,则由入磨粒度的降低而产生的经济效益越大。
在一定工况条件下,存在一个最佳入磨粒度,此时破磨成本最低。入磨粒度大于最佳入磨粒度时,降低入磨粒度,破碎作业增加的成本小于磨矿作业降低的成本,破磨总成本降低;如果把入磨粒度降得比最佳人磨粒度更小,则破碎作业增加的成本大于磨矿作业降低的成本,破磨总成本增加。
以前由于破碎设备的局限,一般选厂入磨粒度为-25 mm,随着新理论和新技术的应用,新型破碎设备不断出现,最佳入磨粒度越来越小,破磨总成本不断降低。根据目前国际先进破碎设备可以达到的水平,在不同工况下最佳入磨粒度为6~10 mm。
圆锥式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/yuanzhuipo.htm
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