一、改进措施

技改时保留原机体及反击板装置，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。方形锤头数量28个，悬挂在转子体上。在转子体下面沿方形锤头回转外径，增设32根篦条，篦条顺着转子体轴向方向安装在托架上，间隙调整为20~ 25mm。再撤去反击式破碎机原配置的D1225振动筛。改后转子转速和电动机功率均未变。

二、改进后的效果

1、降低了反击式破碎机出料粒度。改进后，工作电流比原来增加10A，达到130A，运行正常。出料粒度明显降低，其中0~8 mm的出料粒度占出料总量的78%。经综合计算，改进后平均出料粒径比改前下降了1. 52mm。

2、提高了反击式破碎机台时产量。该公司原料破碎工艺属二级破碎。一级破碎为600mm×900mm颚式破碎机，二级反击式破碎机配有D1225振动筛。由于振动筛有效利用率低，筛余回料多，影响了破碎机的台时产量。改进后，反击式破碎机靠调整好的篦缝，直接排出合格的入磨颗粒，且台时产量较高。2001年7月份虽然是雨季，货场石灰石潮湿，但其台时产量达到了54. 4t/h（见表3），创下了历年来该月份原料破碎台时产量的最高记录。改进后的反击式破碎机平均台时产量比改前提高了7. 2t/h。

3、提高了生料磨台时产量。反击式破碎机出料粒度的降低，有效地提高了生料磨台时产量。我公司采用的生料磨是∮2. 2m×6.Sm球磨机，原材料（粘土、煤和铁粉）入磨水分均控制在小于4%。改进后的生料磨台时产量比改进前平均提高2. 05t/h。生料细度指标在0.08mm方孔筛筛余≤8%，0.2mm方孔筛筛余≤0.3%。

4、降低了吨生料综合电耗。由电耗数据表可知，改进后的生料综合电耗比改进前下降了2. 21kWh/t。

反击式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/fanjipo.htm

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