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短头型圆锥式破碎机的破碎腔型的合理改造
我们对于短头型的圆锥式破碎机的改造主要依赖于各种技术指标的优化设计，对于这种类型的圆锥破碎机的改造，它的破碎腔型的设计十分关键，所以要注重对于短头型圆锥破碎机的破碎腔的参数的合理研究。
1650短头型圆锥破碎机在改造前，其啮角为2°，平行区长度为275cm，动锥的摆动次数为240r／min左右，锥角为48°。圆锥破碎机破碎锥运动过程中存在问题，当排料口调至于14mm时，开路破碎有40％～45％的物料大于15mm。其原因在于矿石在破碎腔内的停留时间较短，腔内所容纳的物料量较少，物料之间的相互挤压、碰撞次数少，致使一些长条形和薄片状的物料未经破碎就从破碎腔滑落，造成产品粒度过粗。为了得到更多的细料度物料，需增加破碎腔内物料的填充率和提高物料的压缩比，故应选择较大的偏移量和适当的排料口间隙，在保证产能的基础上不影响破碎粒度。
为此，在不改变设备原有的结构、圆锥破碎机技术参数和传动系统的前提下，只将其腔形改为“阶梯腔形”，这一腔形结构较好地满足了以上要求。改造后的破碎腔上部为阶梯形，下部的平行区适当加长。由于上部为台阶形状，可以阻碍物料进入平行区，致使物料在该区域作短暂停留，增加了破碎腔中的充填率和压缩比，以形成层料破碎。由于平行区的适当加长，使得物料在该区域受到多次挤压，从而降低了物料的粒度。
这种破碎腔形有以下特点：破碎腔啮角大，可提高矿石的处理能力；上部给料口尺寸大，可增大破碎比；上腔容积大，可形成物料层间破碎。由于对圆锥破碎机旧腔形的改进，改造后的新腔形与改造前的旧腔形相比，破碎物料中大于18mm粒级的量降低了50％，小于15mm的物料增加了40％、小于15mm粒级的处理量由原来的120t／h提高到160t／h左右，产能提高了30％以上；而小于15mm粒级的单位电耗与腔形改造前相同。
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