1、焊前准备。选用气焊在裂纹处开V形坡口,角度为60°~70°,并认真清理坡口两侧的油污、铁锈以及氧化皮,以防止产生气孔。
2、焊前预热。由于工件较大,又在现场修复,不能进行整体预热,故采用局部预热方法。预热温度为300℃- 350℃,预热范围为焊缝两侧150 mm以内,并在焊接过程中保持该温度。
3、焊接工艺。⑴选用φ4 mm的J857焊条施焊,直流反极性焊接。焊条使用前按规定烘干(350℃- 450℃烘干1h,150℃保温),随用随取。另外注意焊条药皮有无剥落,焊接时不要采用药皮受损的焊条。⑵打底焊时,电流宜小,采用160 A。焊接时焊条不摆动,焊后不锤击。(可减少母材的熔入率,不锤击可避免产生根部裂纹)。⑶以后各层焊道均采用焊接电流180 A,并做锯齿形运条。每焊完一道焊缝,及时清理熔渣,并进行锤击,以消除可能出现的焊接应力。⑷盖面焊时,焊道要高出母材2-3 mm,焊后不锤击,以防止出现表面裂纹、表面硬脆。
4、焊后处理。焊接结束后立即进行回火处理,回火温度控制在680℃左右。热处理结束后进行加工,加工方法是现场安装车刀架,进行切削加工,把焊接修复部位车削至规定尺寸。
齿辊式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro90.htm
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