性状；

　　半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。

应用；

　　广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。

注塑模工艺条件干燥处理：

　　如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：

　　260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

模具温度：

　　建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：

　　通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：

　　高速（对于增强型材料应稍低一些）。 　　流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

Zytel 70G13HS1L特性:13％玻璃纤维增强,热稳定,聚酰胺66树脂注射成型。

Zytel 70G13L特性:13％玻璃纤维增强的聚酰胺66,注塑成型树脂。

Zytel 70G25HSLR特性:25％玻璃纤维增强,热稳定,抗水解聚酰胺66树脂注塑成型。

Zytel 70G30HSL特性:注塑级,30％的玻璃纤维增强热稳定及润滑,抗水解聚酰胺66树脂,注塑成型。

Zytel 70G30HSLR特性:30％玻璃纤维增强,热稳定,抗水解聚酰胺66树脂、注塑成型。

Zytel 70G30L特性:30％玻璃纤维增强的聚酰胺66用于注塑成型树脂。

Zytel 70G33GRA特性:33％的玻璃纤维增强,热稳定,尼龙66注塑润滑。它适合良好低磨损,低摩擦的应用。

Zytel 70G33HS1L特性:33％的玻璃纤维增强,热稳定、聚酰胺66树脂注塑成型。