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  • 原料磨外排系统存在的问题及改进
    2015-10-18 22:21  点击:67
     山东某公司5 000t/d熟料生产线,采用中4.8mx74m回转窑,NST-1型分解炉带双系列五级旋风预热器,原料磨采用ATOX52.5立磨,设计台时产量420t/h。该生产线于2009年9月份投产,现已达到设计产量。

    1、存在问题

    原料磨运转时,入磨皮带上设有2台悬挂式永磁除铁器和1台金属探测器,经过两级除铁后再由金属探测器对入磨物料探测,当有金属经过探测器时立即给气动推杆三通阀一个信号,5s后气动推杆三通阀转到外排,3s后复位,把物料排入废料仓,废料仓设计为50t;同时在立磨开机过程中,也需要把气动推杆三通阀转到外排,物料也入废料仓外排。这样当把废料仓的物料外放时,不但会造成粉尘飞扬,严重污染环境,而且还需要用铲车转运,增加了生产费用。为此对原料磨外排系统进行技术改造。

    2、原料磨外排系统的改进

    2009年11月我们对原料磨外排系统进行技术改造,把废料仓下料口改成三通下料口,一路与原来废料外排管相通;一路在下料口下面安装一台皮带输送机,型号为TDⅡ型B800x13 200mm,电动机功率为5.5kW,皮带输送机下料口与原来原料磨回料振动给料机下料口相接.每路采用手动闸板阀控制下料量。

    原料磨 : http://www.hnhxjq.com/ylm.htm

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