一、提高效率措施
a.采用反击式;
b.保持有效的打击和研磨间隙,消除拖磨;
c.采用较重锤头和坚固的外壳和衬板;
d.采用条板筛;
e.采用旋转半径和外衬板的数字式双调机构;
f.优选机咀下板在机壳上的焊接位置;
g.优选机咀上、下板倾角;
h.要求选用条沟式储料仓供料。
二、保证质量措施
a.确定适用的筛缝宽度;
b.采用高速度;
c.配备充足的耐磨备件;
d.适时更换易磨损件,并适时维修;
e.定时测量物料粒径;
f.严格控制工作间隙的大小(控制好数字式双调机构);
g.采用圆弧形锤头;
h.要求锤头间和锤头与边壁间的缝隙要小;
i.可移动衬板,阻断在边壁形成的上下通缝。
三、安全措施
a.设置可靠的过电流保护装置;
b.设置有效除铁器;
c.加强干选废料的力度;
d.努力保持双调机构的可靠性;
e.建立严格制度确保用称量法进行锤头的配平衡;
f.设计粗大的主轴;
g.配用高承重、高速度轴承;
h.采用迷宫式综合防尘轴承座;
i.建立油杯式供油润滑;
j.保持机选除杂形式,同时设防飞网,避免杂物飞出机外伤人;
k.建立降尘室,封闭尘源;
1.设置水泵及洒水管,适当洒水降尘;
m.建立安全第一的操作制度。
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