1)配料秤能力加大。产量提高后，更换大、小熟料库配料秤的减速电动机，同时将换下的电动机用于水渣和石灰石秤，石膏秤有富余能力不需改动。

2)磨头进料输送设备改造。原有3条入磨皮带机需改变位置和长度，并增加1条皮带机，使5组原料改为进辊压机前的斗式提升机。辊压机系统半成品经过旋风分离器底部的斜糟送到磨头溜子八磨。

3)磨机内部改造。①重新调整仓长。辊压后的人磨物料颗粒<1mm占95%以上，磨机应以粉磨为主，一仓有效长度从4.25m缩短为3.25m，二仓有效长度由7m增至8m。②改造隔仓板。采用带有内选粉筛分功能的隔仓装置，对物料进行粗细分离，粗料返回前仓，细料进入后仓，充分发挥各仓的粉碎和研磨功能。③改造出料篦板。原出料篦板篦缝平均为lOmm左右，难以适应小钢段，改篦缝为6mm后，出料装置具有使料段分离及控制物料流速的功能。④安装活化衬板。在二仓安装4道共120块螺旋式活化衬板，改善离简体衬板表面较远的钢段层因筒体不能有效带动而形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，加强各段层的运动，同时减缓料流速度，提高段仓存料量，从而提高磨机的粉磨效率。⑤采用小钢段技术。改造后一仓采用直径较小的钢球，而二仓采用小钢段，大大强化了研磨功能，提高了粉磨效果。

4)水泥输送改造。改造后2号水泥磨的出磨水泥进入1号磨的水泥输送设备一起入库（1号水泥磨输送设备在2003年由气力改机械输送时，能力已加大至250t/h，可以满足改造后2条水泥生产线的输送要求。

水泥磨 : http://www.hnhxjq.com/pro112.htm

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